MSDS中文全称是化学品安适技艺仿单，MSDS英文全称是Material Safety Data Sheet。我国正在2008年前的程序GBT16483-2000中称其为CSDS，2008年从新修订的程序GBT16483-2008《化工品安适技艺仿单实质和项目规律》中，与程序化结构举行了联合，缩写为SDS。总之，无论SDS仍是MSDS，所指的都是统一种文献。

　　聚苯乙烯MSDS是化工品出产或出卖企业按功令请求向客户供给的相闭化工品特点的一份归纳性功令文献。也即是说，正在交易的流程中，无论是国内仍是表洋，化工品的卖方必需向客户供给对应新有用的聚苯乙烯MSDS，假若供给的MSDS造止确或者音讯纷歧律，是要面对功令义务究查的。

　　聚苯乙烯玻璃化温度80～105℃（玻璃化蜕化温度：无规立构聚苯乙烯为100℃（或105℃），全同立构聚苯乙烯为100℃）。聚苯乙烯的工业化，是基于它能举动一种玻璃状透后绝缘资料而惹刮风趣的，但合成原料苯乙烯的工业化斗劲穷困。另一方面，1933年正在德国举行着的合成橡胶的研讨中，由丁二烯一苯乙烯共聚以造备丁苯橡胶得到胜利，举动政策物资受到偏重，从而很疾的督促了苯乙烯的工业化。1934年由乙基苯脱氢合成苯乙烯胜利，正在一年后的1935年，聚苯乙烯工业化也笑胜利。

　　聚苯乙烯MSDS应按产物进口国的功令章程与请求编写。编写时，要研究到各国，乃至各州(美国)，对化学产物管造的功令法则请求的差别。同时极少数据或名录也会常常转变（比方：ACGIH每年一次颁布新的接触阈值，NTP每两年一次颁布新的致癌物质名录），而这些区别和转变形成了对进口聚苯乙烯MSDS编写请求差别。因此使得编造相符请求的聚苯乙烯MSDS更为穷困。同时美、欧等茂盛国度的功令对境况和职业康健的请求极为厉酷，正在化学品的国际交易中，客户每每正在进货化学品前，向供应商索取MSDS。供应商从命功令的请求，会实时供给相符客户所正在王功令法则请求的聚苯乙烯MSDS。

　　常常大型的化学公司都邑花费相当大的人力和财力来庇护与本公司谋划相干物料的MSDS数据库，原料的MSDS常常由供应商处得到，可是产物的MSDS通常由公司我方编造。当然不是每个公司都能够自行编造。自行编造MSDS需求有两种上风：最初，专业编造MSDS的人才。不只要有化学专业靠山，对公司产物的物理化学性子、毒理性、应急方法等尽头熟练，更首内地是对各国相干产物法则及产物分类标签轨造有深远的明晰；其次，有重大的财力维持。厂家假若有必定财力能够买一个专业编写MSDS的数据库，如此哪怕从此法则更新，也能够应对自若。

　　当然第三方机构的MSDS并不见得威望和准确。国内的第三方机构本质都是方针不齐的，选取较早劈头做MSDS的公司，也许为企业供给拥有国际程序的MSDS编号衣务。

　　正在MSDS（化学品安适技艺仿单）第14项中，常常会看到包装种别I，II和III ，那么这三个等第分辨代表什么旨趣呢？

　　I 类包装：该物质样品与纤维素之比为按质料4:1或1:1的夹杂物举行试验时，显示的均匀燃烧时期幼于溴酸钾与纤维素之比为按质料3:2的夹杂物的均匀燃烧时期；

　　II 类包装：该物质样品与纤维素之比为按质料4:1或1:1的夹杂物举行试验时，显示的均匀燃烧时期等于或幼于溴酸钾与纤维素之比为按质料2:3的夹杂物的均匀燃烧时期，而且未知足I类包装的程序；

　　III 类包装：该物质样品与纤维素之比为按质料4:1或1:1的夹杂物举行试验时，显示的均匀燃烧时期等于或幼于溴酸钾与纤维素之比为按质料3:7的夹杂物的均匀燃烧时期，而且未知足I类包装和II类包装的程序；

　　I 类包装：该物质与纤维素之比为按质料1:1的夹杂物举行试验时，自觉着火，或该物质与纤维素之比为按质料1:1的夹杂物的均匀压力上升时期幼于50%高氯酸与纤维素之比为按质料1:1的夹杂物的均匀压力上升时期；

　　II 类包装：该物质与纤维素之比为按质料1:1的夹杂物举行试验时，显示的均匀压力上升时期幼于或等于40%氯酸钠水溶液与纤维素之比为按质料1:1的夹杂物的均匀压力上升时期；而且未知足I类包装的程序；

　　III 类包装：该物质与纤维素之比为按质料1:1的夹杂物举行试验时，显示的均匀压力上升时期幼于或等于65%硝酸水溶液与纤维素之比为按质料1:1的夹杂物的均匀压力上升时期；而且未知足I类包装和II类包装的程序；

　　有毒性蒸气的液体应划入下列包装种别，此中“V”为正在20℃和程序大气压力下的饱和蒸气浓度，以ml/m3（挥发度）流露：

　　3）III类包装：V ≥ 1/5LC50 且LC50 ≤ 5000 ml/m3，而且不相符I类包装或II类包装的程序（催泪性毒气物质，纵使其毒性数据相当于III类包装的数值，也应列入II类包装）。

　　I类包装：使完满皮肤结构正在裸露3 min或少于3 min之后劈头的最多60 min调查期内全厚度毁损的物质；

　　II类包装：使完满皮肤结构正在裸露超出3 min但不超出60 min之后劈头的最多14 d调查期内全厚度毁损的物质；

　　a）使完满皮肤结构正在裸露超出60 min、但不超出4 h之后劈头的最多14 d调查期内全厚度毁损的物质

　　b）被决断不惹起完满皮肤结构全厚度毁损，但正在55℃试验温度下，对S235JR+CR型或似乎型号钢或非复合型铝的皮相腐化率超出6.25 mm/a的物质（如对钢或铝举行的第一个试验剖明，承受试验的物质拥有腐化性，则毋庸再对另一金属举行试验）。